等离子处理可以改变聚合物的表面特性，而不影响聚合物本身的性质。它可用于改善植入物、设备和支架等医疗应用中聚合物涂层的生物相容性和生物活性。等离子处理可引入官能团、增加亲水性、增强附着力，并在聚合物表面形成纳米结构。这些效果可以与改善聚合物与生物组织、细胞、蛋白质和药物的相互作用。等离子处理还可用于沉积生物相容性聚合物薄层。

• 在不影响主体特性的情况下改变聚合物的表面特性。
• 增强医疗应用中聚合物涂层的生物相容性和生物活性。
• 在聚合物表面引入官能团、增加亲水性、增强附着力并形成纳米结构。
• 改善与生物组织、细胞、蛋白质和药物的相互作用。
• 在惰性基底上沉积生物相容性聚合物薄层。

复合材料的等离子表面处理在先进的工程应用中得到了广泛应用，它可以增强异种材料的清洁和粘合效果。

现有的处理方法可在批量等离子和常压在线等离子情况下使用，通常无需使用底漆。我们已与汽车和航空航天业的主要一级和二级组织建立了密切关系，我们的快速周转和灵活工艺开发已被证明是非常有价值的。

• 处理同类和异类材料。
• 取代繁琐的表面研磨步骤。
• 提高表面润湿性和清洁度。
• 与多种粘合剂更好地粘合。
• 定制表面特性，增强机械特性。
• 环保，延长产品使用寿命。

在过去的十年中，等离子表面处理已被证明能有效去除污染并提高包括种植体桩在内的牙科修复结构的润湿性。等离子体表面处理在建立牢固持久的粘接方面起着至关重要的作用。加强牙科种植体与粘合剂之间的化学和物理相互作用对于确保这些种植体的持续成功至关重要。等离子技术可以有效消除有机污染，改善种植体表面的润湿性，这对于解决问题起到至关重要的作用。

牙科种植体的等离子活化不仅能提高润湿性，还能促进生物活性表面层的形成。这种生物活化作用可促进骨结合，促使种植体与周围骨组织自然融合。通过营造有利的生物环境，等离子处理降低了炎症反应的风险，提高了牙科修复的成功率。

• 等离子活化牙科种植体，提高湿润性。
• 改善着色过程中的粘接性。
• 在贴面和应用前对表面进行精细清洁。
• 促进与周围骨组织的自然骨结合。
• 简化和自动化流程，只需最少的操作干预。

工程聚合物（如 PEEK、PTFE 和 POM）的等离子表面活化是提高印刷/涂料附着力和粘接强度的可靠而有效的技术。

许多工程聚合物的表面能很低，因此附着性很差。通过等离子处理在聚合物表面引入极性基团，可以改善粘合剂、涂料或印刷油墨的润湿和延展性。因此，聚合物与粘合剂之间的接触面积增大，粘合力增强。此外，等离子处理还能去除表面可能存在的任何污染物或氧化物，为粘合提供清洁、活化的基底。

• 可提供小规模在线处理和工业级真空室处理
• 提高涂料和印刷油墨与聚合物表面的附着性
• 改善聚合物表面特性而不影响整体特性
• 可实现疏水、疏油和亲水特性

电动汽车（EV）技术日新月异，为汽车行业带来了革命性的变化，也为创造一个更加清洁和可持续发展的未来做出了贡献。电池是每辆电动汽车的核心，对其性能和续航里程起到了至关重要的作用。为了提高电动汽车电池的效率、寿命和整体性能，制造商们正在转向等离子处理等创新解决方案。等离子处理技术在提高电动汽车电池生产方面具有多项优势。

等离子处理技术可用于提高电极性能。可以改变电极的表面特性，以提高表面能，或改变其形态，甚至改变其化学成分。这些改造可增强电极储存和释放能量的能力，从而提高整体效率和稳定性，并降低分层或降解的风险。

等离子技术还可用于延长电池的使用寿命，通过去除杂质、污染和不必要的材料，保持结构的完整性并防止有害副产品的形成。这就降低了容量损失、电极退化和电池过早失效的风险。 

• 改善电极性能，从而提高电池容量、加快充电时间并提高整体效率。
• 防止容量损失、电极退化和过早失效，从而延长电池寿命。
• 增强电池组件的结构完整性和稳定性。
• 优化活性材料与电极基板之间的粘附性。
• 减少电池组件中的杂质、污染物和无用材料。

稳定同位素测量中最常见的问题是碳氢化合物（如沥青）和附着有机物的存在。要有效去除这些碳氢化合物，必须采用一种本身不会改变初始同位素组成的方法。 

使用湿化学法时，同位素组成可能会受到影响，而使用氧等离子清洗技术则可以确保保留最初的同位素组成。

制备过程具有挑战性，因为在清洗过程中成分很容易破碎，导致分析材料的损失。等离子清洗技术可以在不影响样品材料的情况下去除顽固的有机材料，从而获得可用于质谱分析的清洁材料。

• 去除残留的有机污染物。
• 不损失被分析的材料。
• 湿化学法的有效替代品。

等离子表面功能化/涂层是等离子技术最激动人心的领域之一。它涉及打破材料的最上层表面化学键，并以新的化学功能性终止这些键，从而在不影响材料主体特性的情况下赋予其全新的表面特性。 

憎液（疏水）等离子涂层是等离子表面功能化的一个子类别，选择特定的前驱体是为了在被处理的材料或部件上产生一个永久性的低表面能层。疏水表面的厚度通常不到头发丝的 1/100，无色无味，不会对材料的外观或触感造成任何影响。

永久性疏水表面正在迅速找到新的应用领域。目前，憎液涂层可增强纺织、医疗设备、眼科和消费电子行业的产品性能。

• 提高材料的抗磨损和耐磨性，减少化学接触。
• 等离子处理可对表面特性进行出色的控制，并确保涂层应用的精确性和均匀性。
• 提高生产率，涂层表面需要的清洁更少，从而减少停机时间并提高效率。
• 疏水性涂层可排斥液体、油和污染物。
• 定制憎液涂层，满足特定要求。

医疗设备的等离子处理可用于提高高性能聚合物的润湿性，由于其固有的低表面能，在其表面上印刷和粘合可能特别困难。

等离子表面活化还用于增加球囊导管粘合前的附着力、注射器/管毂粘合前的附着力，以及眼内透镜生物相容性涂层前的处理或使其亲水性。Henniker 拥有训练有素的员工来满足您的所有要求，他们在医疗设备的等离子处理方面经验丰富，曾与医疗设备领域的许多客户合作过，并留住了他们。

• 等离子表面活化以增加球囊导管粘合前的附着力。
• 胶合前注射器/管毂的等离子表面活化。
• 在进行生物兼容涂层或使其具有亲水性之前，对眼内透镜进行处理。
• 用于免疫测定和细胞培养基功能化的等离子涂层。
• 医疗植入物的超精细清洗。

我们为电子显微镜用户提供的低成本等离子清洗机/等离子灰化机是专为快速高效地清洗样品架、单个栅格和柱而设计的。

用于电子显微镜的 TEM 系列是全自动台式等离子清洗机，配有标准适配器，适用于所有主要显微镜制造商提供的样品架。等离子体输出功率在 0-100W 范围内完全可变，从而实现了非常可控和温和的清洗过程。通过等离子清洗，显微镜内部常见的误差源明显减少，测量过程中的停留时间显著增加。

• 等离子体输出功率在 0-100W 之间，完全可调。
• 超低功率设置为标准配置。
• 适用于常见 SEM 样品架的适配器。
• 紧凑型实验室尺寸台式仪器。
• 可使用一系列清洗气体。

隐形眼镜和其他光学器件的等离子清洗可去除几乎所有表面上的薄薄一层有机污染物，从而产生超洁净表面。可能存在于所有镜片表面的有机污染物通常只有几纳米厚，但足以改变光学特性。光学器件和镜片的等离子清洗使用氧气，有时甚至使用实验室空气也足够，只需几十秒即可完成，且不产生任何化学废物。与溶剂清洗不同，等离子清洗绝对不会留下任何残留物。

透气性隐形眼镜的等离子清洗目前被广泛用于改善表面润湿性，从而提高舒适度，延长佩戴时间，并抑制沉淀物的产生。等离子清洗的效果可持续数周。

• 等离子清洗可改善透气性隐形眼镜的润湿性。
• 提高患者舒适度。
• 等离子清洗可去除其他光学镜片上的微量有机污染物。
• 镜片表面更亲水。

等离子表面功能化/涂层是等离子技术最激动人心的领域之一。它涉及打破材料的最上层表面键，并以新的化学功能性终止这些键，从而在不影响材料主体特性的情况下赋予其全新的表面特性。

永久润湿或 "亲水 "等离子涂层是等离子表面功能化的一个子类别，选择特定的前驱体是为了在被处理的材料或部件上产生一个永久的高表面能层。  亲水表面的厚度通常不到头发丝的 1/100，无色无味，不会对材料的外观或触感造成任何影响。

永久亲水表面可用于微流体设备，以改善流体流动，也可用于生命科学领域的保护涂层、阻隔层和改善生物分子吸收。

• 提高材料对胶水、涂料、印刷油墨的附着力和生物活性。
• 等离子处理可对表面特性进行出色的控制，并确保涂层应用的精确性和均匀性。
• 提高生产率，涂层表面所需的化学处理更少，从而降低成本，提高效率。
• 亲水性涂料可吸引液体，改善润湿和铺展性能。
• 定制亲水性可满足特定要求。

等离子清洗是一种干式环保技术，可满足印刷电路板（PCB）和电子元件组装行业的需求。它是一种行之有效的技术，用于去除激光钻孔留下的残留物（去污）。

成熟的印刷电路板制造企业可以轻松高效地采用我们的用户友好型和高成本效益型清洗工艺。我们的等离子清洗机具有多个装载架，可确保整个印刷电路板、不同印刷电路板之间以及不同工艺之间的均匀性。

• 印刷电路板粘接前的等离子清洗。
• 在灌封和封装前对印刷电路板进行等离子活化。
• 环氧树脂、柔性刚性和聚四氟乙烯印刷电路板的蚀刻和去污。
• 金触点脱氧

在微流体制造过程中对 PDMS 进行等离子处理，可在 PDMS 和玻璃之间产生永久且不可逆的粘结，从而改善微流体通道内的分析流动。

迄今为止，PDMS（聚二甲基硅氧烷）是微流体研究中最常用的材料，可用于以最低成本快速制作原型。不过，PDMS 需要经过表面处理步骤，才能在表面之间形成牢固的保形键。对 PDMS 进行等离子处理可增加 PDMS 表面的亲水（-OH）基团，当这些基团与玻璃结合在一起时，就会形成牢固的共价键（Si- O-Si）。这些共价键构成了各层之间几乎不可分割的密封基础。

• 去除碳氢基团。
• 暴露亲水性 -OH 基团。
• 改善与 PDMS 和玻璃基底的结合。
• 改善分析流动性。
• 可在表面形成亲水/疏水交替的图案。
• 用于芯片实验室微流体制造的等离子处理。

对塑料进行等离子处理以提高附着力是一个双重的表面活化和清洁过程。 

首先，等离子处理塑料可清除挥发性有机化合物，否则会妨碍粘合、喷漆和胶粘。其次，等离子表面活化可产生亲水性表面，使粘合剂、涂料、油漆等完全润湿。所形成的粘接非常牢固，因此在经过等离子处理的表面上的粘接非常持久。如果存放在无尘环境中，对许多材料的处理可持续数月之久。

• 提高表面润湿性
• 改善印刷和粘合特性。
• 密封件和 O 形圈的低摩擦等离子涂层。

在涂胶、喷漆和印刷之前对材料进行等离子表面活化是等离子最常见的用途之一。固有的低温等离子工艺允许对温度敏感的材料与金属、玻璃和陶瓷一样得到处理。 

在每种情况下，等离子体的作用都是双重的：清除表面的有机污染物，然后增加表面的润湿性。等离子加工不会对材料的整体特性产生任何影响。表面能的增加使大多数材料与许多粘合剂、油漆和印刷油墨的粘合力大大增强。我们还提供多种表面测试方法，用于比较等离子处理前后的部件。

• 等离子可去除表面的有机污染物。
• 等离子表面活化使表面更易润湿。
• 搭接剪切强度和剥离强度通常可提高 2 到 10 倍。
• 对聚合物、玻璃、陶瓷和金属的附着力都有改善。
• 处理复杂的三维物体。
• 无需遮蔽的局部等离子处理取代了表面研磨预处理。

几十年来，旋涂技术已广泛应用于光刻技术，在硅晶片上沉积光刻胶，近年来，其应用范围已扩展到对支撑物和溶液的界面进行化学工程处理，以获得沉积薄膜的特定结构顺序。

影响薄膜沉积的几个重要因素包括沉积溶液的粘度和旋转速度等。表面润湿性也起着重要作用，可通过沉积前对基底进行常规等离子清洗来控制。亨尼克的台式等离子系统广泛用于此目的，可在旋涂前实现清洁、无污染的基底。

• 在旋涂前实现基底清洁无污染。
• 在基底沉积前控制表面润湿性。
• 减少缺陷，提高薄膜质量。
• 节省时间，提高成本效益，无需昂贵的化学处理或复杂的设备。

等离子清洗使用氧气、氩气、氢气或这些气体的混合物。这些气体的组合几乎适用于所有情况，但也有一些注意事项，例如使用氧气时铅框（在接线应用中）会变暗，使用氩气时金属颗粒会重新沉积，以及使用氢气时的安全问题。Henniker公司开发了一种简单、低成本的替代方法，该方法基于使用水蒸气产生的等离子体，可有效去除污染和减少氧化层，且没有任何潜在的缺点。

总体而言，水蒸气等离子体处理具有众多优势，包括无毒性、表面清洁和去污、改善附着力、表面改性、杀菌和消毒能力、节能、成本效益和多功能性。其独特的性能使其成为一种前景广阔的技术，可在不同领域广泛应用。

• 无毒、环保。
• 表面清洁和净化。
• 用途广泛，易于实施。

焊线前的等离子清洗能在高产能条件下快速、高效、可重复地有效去除有机污染物和薄氧化层，从而大大提高成品率并减少焊线故障。

在许多电子应用领域，焊线前对超洁净焊盘有严格要求。在半导体和空间卫星仪器制造等领域尤其如此。导线键合垫污染会导致键合拉力和键合强度均匀性变差。等离子清洗可作为在线解决方案（如封装前）使用，也可作为定制引线框架装载安排的批量加工步骤使用，并能彻底清除任何表面污染。  

• 定制引线框架装载安排。
• 使用单一气体和混合气体进行等离子清洗。
• 提高粘接拉力。
• 多种尺寸的等离子清洗室。